造正在一些企业中先行先试，还有一些装备较为老旧的企业，也在用互联网的方式对生产线进行改造，这都为企业提高生产效率、缩短生产周期、******产品质量提供了******。这种探索和尝试将为中国工业互联网的发展提供借鉴。 
　　市场人士普遍认为，一系列政策的出台和企业实践表明，工业互联网已经成为我国制造业升级换代的重要发展方向，随着政策红利的持续释放及行业基本面整体向好的支撑，工业互联网进入新的发展阶段，国内******企业将快速崛起。 
　　发展方向明朗 
　　我国工业互联网发展的大方向虽然已经明朗，但是如何在现有的基础上实现快速发展和强大显得尤为重要，尤其是如何高质量起步，考验着政府、行业和整个市场。 
　　7月21日，工信部副部长陈肇雄表示，我国工业互联网发展潜力巨大，前景广阔，但要把握高质量发展的根本要求，加快推进工业互联网创新发展。 
 　中国信通院标准所所长敖立表示，目前我国工厂内网络改造远远滞后国外，甚至可以说与国外差距较大。不过，在工厂外部，由于电信运营商的介入，我国网络能力比较强。从整个产业基础来看，工厂内的网络，我国基本上没有核心技术，网络标准全部掌握在外国厂商手中。 
　　“近半年以来，国内产业界和地方对发展工业互联网平台积极性高涨，纷纷加快布局。但目前各方对平台内涵、技术、功能以及建设路径尚未形成统一认识，在平台培育与推广方面没有可参考的成熟经验。因此，亟须制定工业互联网平台建设及推广指南，为发展工业互联网平台提供切实可行的指引。”工信部相关负责人表示。 
　　在中国电子商务研究院专家看来，中国工业互联网与发达国家基本同步启动，在框架、标准、测试、安全、国际合作等方面取得了初步进展。但与发达国家相比，总体发展水平及现实基础仍然不高，产业支撑能力不足，核心技术和高端产品对外依存度较高，关键平台综合能力不强，标准体系不完善，企业数字化网络化水平有待提升，缺乏龙头企业******，人才支撑和安全保障能力不足，距离制造强国和网络强国仍有较大差距。 
　　瓶颈有待突破 
　　据了解， 数据采集是工业互联网平台的基础，工业互联网平台首先要解决的问题是连接工业中的人、机器设备和业务系统，但是设备连接在工业现场并不是一件容易的事情。当前，我国规模以上工业企业里，80%以上的机器设备都是没有联网、不会说话的“哑”设备，只有20%的设备联了网“会说话”，但是这些设备遵循不同的通信协议，存在严重的“语言障碍”，成为制约工业互联网平台建设的卡脖子瓶颈。 
　　除此之外，工业大数据建模分析能力薄弱、应用数量少等因素也都制约了我国工业互联网的发展。 
　　尤其值得一提的是，我国在发展工业互联网平台方面，标准体系一直不完善、不统一，这极不利于行业的快速发展。 
　　工信部相关负责人表示，这次推出的工业互联网平台建设及推广指南，围绕平台标准体系建设、标准推广机制建设以及推动标准国际对接三方面展开。一是面向工业互联网平台基础共性、关键技术和应用服务等领域，制定一批国家标准、行业标准和团体标准，建立平台标准体系；二是发挥产学研用各方和联盟协会作用，建设标准管理服务平台，开发标准符合性验证工具及解决方案，开展标准宣贯培训，形成平台标准的制定及推广机制；三是建立与德国工业4.0平台、美国工业互联网联盟的对标机制，加快国际标准的国内转化，支持标准化机构及******企业直接参与国际标准制定，推动平台标准国际对接。